|
|
|
|
La Scierie
|
 |
|
| Cette
réalisation s'inspire des anciennes scieries appelées "haut-fer" telles
qu'elles étaient construites fin 19° et début du 20° siècle. Il en existe encore en activité dans quelques région de France comme le Jura et la Lorraine. Voici un exemple de ces installations : "Le haut-fer de Mandray" en Lorraine.  Cette image est la propriété su site www.tourisme-lorraine.fr D'autre part, voici une petite vidéo qui vous montre le fonctionnement à la scierie du Lançoir dans les Vosges (France). haut-fer du Lançoir |
|
1 - Structure du bâtiment |
|
| Voici un dessin qui représente la scierie et en donne quelques dimensions : Largeur : 130 mm Pilastres : 42 mm Charpente : 50 mm Profondeur : 220 mm Roue à aubes : 50 x 20 mm Vous y trouvez aussi la dénomination des différentes pièces composant une ferme (charpente). Comme les installations originales, elle sera construite tout en bois et pilastres en pierre. Ici, le haut-fer est actionné par une roue à aubes dite "au fil de l'eau" c'est à dire que l'eau entraine la roue en passant par dessous. Par opposition aux roues dites "par dessus" ou l'eau est amenée dans un chenal ou une canalisation par dessus la roue et chute dans celle-ci. |
 |
| |
|
| La base de cette réalisation est une feuille de plasticarte d'épaisseur 2 mm et de dimensions 130 x 220 mm. Le système de vantellerie vu ici sera décrit dans une page dédiée. |
 |
Les pilastres en pierre seront représentées par les piliers extraits du kit BUSCH 6016. J'en découpe la dalle supérieure afin de récupérer les seuls piliers. |
 |
En assemblant deux de ces piliers, j'obtiens ainsi des pilastres de hauteur suffisante à mes besoins. Les assemblages ainsi réalisés sont recoupés à 42 mm. |
 |
Les pilastres sont peintes avec Humbrol 27 et patinées à la gouache "gris chaud". |
 |
Après peinture, les pilastres sont collées aux 4 coins de la base et en son milieu à l'aide de colle pour maquettes plastiques. |
 |
Vient ensuite la mise en place du sol de la scierie. Le support du sol sera composé de lattes en bois de section carrée de 3 x 3 mm. Ces lattes sont collées sur la base à l'aide de colle cyanoacrylate gel. Seront aussi mis en place les rails sur lesquels circuleront le chariot de sciage (H0) et le chariot de transport des grumes (H0e). |
 |
Voici la base ainsi équipée de ses rails et des lattes de support du plancher. |
 |
Les lattes figurant le plancher sont de dimension 5 x 0.5 mm collées à la colle vinylique (colle à bois). |
 |
Vous voyez ici le plancher en cours de réalisation. Notez le massicot "maison" destiné à la coupure des lattes de bois. Vous trouverez les détails de sa réalisation sur la page massicot_bois.html |
 |
Notez que les lattes qui prennent place entre les rails sont collées sur une épaisseur de 1 mm afin d'apparaître à la même hauteur que le reste du plancher. |
 |
2 - Fermes (ou fermettes) de la charpente |
|
Vient ensuite la construction de la ferme (charpente) réalisée en lattes de : 3 x 3 mm pour les entraits 3 x 2 mm pour les poinçons, arbalétriers et contre-fiches. Les entraits sont de longueur 230 mm Le poinçon de hauteur 45 mm scié en pointe. Les Arbalétriers dépassent de 10 mm des entraits Les contre fiches sont coupées en place |
  |
Voici les 3 fermes ainsi réalisées en attente d'installation sur leur pilastres respectives. |
 |
Installation de la ferme centrale collée à la colle cyanoacrylate gel sur les pilastres. Sont ensuite mis en place les 2 supports verticaux du haut-fer de dimension 3 x 2 mm. |
 |
3 - Chariot de sciage, haut-fer et Chariot de transport des
grumes
|
|
Le chariot de sciage, destiné à porter la grume en cours de sciage, est réalisé en lattes de bois de 3 x 3 mm. Ses dimensions sont de 130 mm x 14 mm. Deux encoches sont pratiquées aux extrémités afin de recevoir l'essieu H0. |
 |
Mise en place de l'essieu H0 avec des roues de diamètre 8 mm. |
 |
Voici le chariot de sciage ainsi réalisé. |
 |
Une seconde couche de lattes 3 x 3 mm est posée par dessus le cadre afin de lui donner une apparence plus massive et d'en augmenter la hauteur. Une fente de 2 mm est gardée au centre du chariot afin d'assurer le passage de la lame du haut-fer. |
 |
Voici le chariot mis en place ainsi que le haut-fer dans son cadre. |
 |
Détail du haut-fer et du chariot de sciage. Pour réaliser la lame du haut-fer,j'ai utilisé une lame de scie à chantourner recoupée aux bonnes dimensions. |
 |
En plus du chariot de sciage, il existe un petit chariot destiné à transporter les grumes entre leur stockage extérieur et le chariot de sciage. Ce chariot est réalisé sur base de deux essieux H0e et mesure 60 x 15 mm. |
 |
Dans le but de réaliser le système d'avance du chariot de sciage, j'ai récupéré de vieux engrenages de magnétoscope (à gauche) et les ai scié et poncé à une épaisseur de 1 mm (au centre). Après quoi ils sont peints avec Humbrol 113. Ils sont mis en place sur un axe de 2 mm. Un petit bout de fil étamé 0.6 mm figure le système d'avance automatique du chariot de sciage. |
  |
Afin de figurer la grume en cours de sciage et à l'aide d'une scie à chantourner, j'effectue une encoche de longueur +/- 20 mm dans une branche de noisetier de diamètre 5 - 6 mm. Pour figurer la planche déjà sciée, il suffit de poncer la branche sur toute sa longueur. (à droite sur l'image) |
 |
Voici la grume en mise en place ici pour essai et collage sur le chariot de sciage. |
 |
4 - Murs et parois extérieures |
|
La charpente des cloisons extérieurs est réalisée en lattes de 3 x 3 mm. Les parois extérieures sont réalisées en lattes de 5 x 0.5 mm posées verticalement. |
 |
Sur la partie qui devra soutenir la roue à aubes, j'ai construit un mur composé d'une feuille de plasticarte d'épaisseur 2 mm sur laquelle est collée une plaque slater's 0403 de chaque côté. Ce mur est peint et patiné comme les pilastres. J'y ai foré un trou de 3 mm afin d'y fixer la roue à aubes. (cercle rouge) |
 |
Notez le petit tube de diamètre 4 mm destiné à canaliser les fils de l'éclairage. (cercle rouge) |
 |
Voici la structure du bâtiment terminée. |
 |
5 - Roue à aubes |
|
Voici le plan de la roue à aubes. Son diamètre est de 50 mm et sa largeur de 20 mm. Contrairement à la réalité où elles sont beaucoup plus proches, les aubes dont disposées ici tous les 20°. J'ai fait ce choix de 20° car, après essai, c'est la valeur donnant l'aspect qui me convient le mieux. |
 |
La roue à aubes est entièrement réalisée en plasticarte d'épaisseur 0.5 mm. Après en avoir dessiné le contour sur la plasticarte, la découpe est effectuée au cutter. |
 |
Voici un des deux flasques de la roue ainsi que son axe de diamètre 3 mm. L'entretoise centrale est réalisée dans un tube en polystyrène de diamètre extérieur 5 mm et de diamètre intérieur 3 mm. |
 |
L'assemblage de la roue sera réalisé sur un support en contreplaqué de 15 mm foré 3mm perpendiculairement à sa face supérieure. Dans le trou du contreplaqué, je place l'axe sur lequel seront collés un flasque de roue et l'entretoise. |
 |
Les aubes sont réalisées en plasticarte 0.5 mm de dimension 8 x 19 mm. Les 18 aubes sont réparties autour des flasques tous les 20 degrés et collées à la colle pour maquettes plastiques.. |
 |
Après collage du second flasque sur l'entretoise, les aubes sont collées une à une sur ce second flasque. J'utilise ici un petit bloc alu afin de positionner les aubes perpendiculaires au support. |
 |
Après séchage de la colle, la roue ainsi terminée est peinte à l'aérographe avec Tamiya XF9. J'en profite pour réaliser et peindre 2 autres engrenages figurant le mécanisme d'entrainement ainsi qu'une balustrade qui en protègera l'accès. |
 |
6 - La toiture |
|
Le toit est réalisé en plasticarte d'épaisseur 2 mm. Chaque pan de toiture mesure 100 x 250 mm. Les 2 renforts sont réalisés en plasticarte de 2 mm positionnés à 18 mm des extrémités. Ils sont découpés en utilisant une ferme de charpente comme modèle angulaire. |
 |
Sur cette structure, est collée une feuille Slater's 0436 figurant la tôle ondulée. Un profilé demi-rond de diamètre 6 mm sera ensuite collé afin de figurer le faîte du toit. |
 |
L'éclairage sera confié à deux pièces de ruban LED "blanc chaud" collées entre les deux renforts de toit et espacés au milieu de 10 mm afin de laisser passage à la ferme centrale de la charpente. Les LED's sont couvertes de Humbrol Maskol afin de les protéger durant l'opération de peinture. L'ensemble est ensuite peint recto et verso à l'aérographe avec Tamiya XF19. La partie externe du toit sera ensuite patinée à la gouache "Sépia" afin de figurer les salissures et l'usure du temps. |
 |
Les renforts de toit sont couvertes sur leur face avant de lattes en bois de 0.5 x 5 mm. Ces lattes seront ensuite patinées à l'aide d'un lavis de gouache "ombre brulée". |
 |
Voici le résultat de cette opération de patine. |
 |
7 - Teinture du bois et aménagements intérieurs
|
|
Comme pour les lattes du toit, l'ensemble du bâtiment, le chariot de sciage et le chariot de transport des grumes sont patinés à l'aide d'un lavis de gouache "ombre brulée". Ensuite, le chariot de sciage est collé en place ainsi que la grume en cours de sciage (non patinée). |
 |
Lors de la patine du chariot de sciage, celui-ci a subi une dégradation de ses arêtes au cutter afin de figurer son vieillissement. |
 |
Afin de compléter les installations de sciage, une longue table comprenant une scie circulaire électrique est mise en place. Cette tabble mesure 120 x 15 mm et comporte à son extrémité une lame de scie figurée par un engrenage plastique d'épaisseur 1mm et de diamètre 20 mm. Cette scie servira à dresser les bords de planches qui sortent du haut-fer. |
 |
Les planches sont réalisées à la scie à ruban Proxxon à base de branches de noisetier de diamètre 5 à 8 mm. En voici quelques unes brutes de sciage. Elles seront ensuite poncées sur leurs faces sciées. |
  |
Voici la scie à dresser en cours de travail. Vous pouvez voir au sol, les planches en attente de ce traitement. Les planches terminées sont transportées vers le bâtiment qui les abritera durant leur phase de séchage. La fabrication de ce bâtiment fera l'objet d'une page dédiée. |
 Clic sur image pour agrandir |
A l'extérieur de la scierie, est installé un support en poutres de bois posé sur 6 pilastres supportant les grumes en attente de sciage afin de les mettre à bonne hauteur et faciliter ainsi leur transbordement sur le chariot de transport. Ces 6 pilastres sont réalisées comme celles du bâtiment et les poutres sont des lattes de 3 x 2 mm. Sont aussi mis en place, les voies H0e externes permettant le positionnement du chariot de transport face aux grumes en attente. |
 |
Voici la scierie mise en place, en attente du remplissage de la rivière. |
 Clic sur image pour agrandir |
L'eau est figuré par 3 couches de Realistic water de Woodland Scenics. La première couche est teintée avec Tamiya XF26 et les deux autres sont sans teinture. Remarquez le petit bloc de plasticine blanche destiné à limiter l'écoulement de la résine afin de réserver l'emplacement de la roue à aubes et ainsi permettre son montage et démontage ultérieur. |
 |
Voici la rivière ainsi traité en cours de séchage. La résine préalablement posée et séchée sera traitée avec le Water ripples afin de figurer les remous à la surface de l'eau. |
 |
Voici la scierie terminée et mise en place le long de la rivière. |
 Clic sur image pour agrandir |
Un tracteur est bien utile pour la manipulation des grumes en attente de sciage |
 Clic sur image pour agrandir |
Notez le bel effet de vaguelettes apporté à la rivière par le Water ripples de Woodland Scenics |
 Clic sur image pour agrandir |
|
|
|
|