Dégoudronnage des gaz de cokerie

Pour comprendre l'utilité de cette installation, il est indispensable de saisir le fonctionnement d'une cokerie.
Lors de la fabrication du coke, on chauffe le charbon à +/- 1200 à 1350 °C durant 16 à 20 heures.
A partir d'une tonne de charbon, il est produit +/- 750 Kg de coke et une grande quantité de gaz (+/- 350 m³) libérés durant la cokéfaction.
Ces gaz combustibles seront ensuite utilisés pour alimenter une centrale thermique de production d'électricité.
Malheureusement, ces gaz ne sont pas utilisables directement car ils contiennent différents composés en suspension.
Ces composés, appelés aussi "sous-produits" sont principalement : le goudron, le sulfate d'ammonium la naphtaline et le benzol.

La première opération d'épuration des gaz consistera à en extraire le goudron.
Pour cela, les gaz sont refroidis et "lavés" à l'aide d'une eau ammoniacale.
Cette eau, chargée des condensats de goudron est ensuite traitée dans une succession de bassins de décantation.
Le goudron ainsi récupéré est chauffé et stocké dans des citernes elles-même isolées et chauffées.
C'est une partie de cette installation que je me propose de représenter sur cette maquette.

Cette maquette est entièrement réalisée en scratchbuilding d'après les photos de la cokerie d'Anderlues (B).

Ces photos du site réel sont la propriété de Vincent Duseigne et Gilles Durvaux (voir Liens)
et apparaissent ici avec leur aimable autorisation.


Voici la seule photo dont je dispose pour représenter le bâtiment et la citerne de récupération du goudron. Il est clair que, dans ces conditions, les proportions du bâtiment original seront difficiles à évaluer. Me basant sur les dimensions de la porte, j'ai évalué la hauteur à 2,5 - 3 m et la largeur à 6 - 7 m.

Autre photo, les bassins de décantation du goudron + eau ammoniacale . . . pas plus facile d'en évaluer les dimensions !

Sur la maquette, cette installation de dégoudronnage sera insérée entre la sortie des fours (à gauche) et l'usine à sous-produits (à droite). Les dimensions de la maquette seront donc : 80 x 55 x 30 mm pour le bâtiment. 120 x 60 x 15 pour les bassins de décantation. Bien que les bassins réels me paraissent plus longs, étant limité par l'espace disponible ici, leur longueur sera sensiblement réduite.

La première pièce à réaliser sera la canalisation de circulation des gaz allant de la sortie des fours à l'entrée des condenseurs appelés "Reuters". Les canalisations sont réalisées en tube de styrène 10 mm de chez Raboesch (voir Liens). Les T et courbes sont des accessoires de plomberie en cuivre de diamètre 10 mm. Les raccords des tuyaux sont découpés à l'emporte-pièce dans la plasticarte 0.5 mm. Deux de ces rondelles, de diamètre 10 mm intérieur et 14 mm extérieur sont collées ensemble pour simuler ces plateaux d'accouplement.

Surplombant la canalisation, une passerelle permet aux ouvriers de se déplacer entre les fours et les Reuters. Pour la représentation de la passerelle, j'ai utilisé une bande de 8 mm en plasticarte d'épaisseur 0.75 mm. Cette bande est collée entre deux profilés Raboesch en H de 2 x 2 mm. Les balustrades sont réalisées en fil de cuivre étamé de section 0.5 mm. Le procédé de fabrication est décrit en détails sur la page : Décor / Balustrades en fil de cuivre étamé.

Le collage de la balustrade sur la passerelle est effectué à l'aide de colle cyanoacrylate Loctite 401. Pour garantir un collage discret, j'utilise un cure-dent dont je trempe légèrement l'extrémité dans le pot de colle.

Les entretoises support de passerelle sont réalisées en profilé Raboesch plat de 4 x 1 mm dont un côté est arrondi à l'emporte pièce diamètre 10 mm. Cela correspond au diamètre du tuyau représentant la canalisation.

Ces petits supports sont ensuite collés sur la partie inférieure de la passerelle.

Pour représenter l'échelle reliant les passerelles inférieure et supérieure, j'ai fait appel au kit Cornerstone 933-2956 "Caged ladders". C'est une superbe représentation en laiton photogravé d'une échelle "encagée".

Pour "dégrapper" les fines pièces en laiton, le fabricant recommande d'utiliser un cutter droit et une surface de coupe dure, afin d' éviter leur déformation. Il est déconseillé dans ce cas d'utiliser le traditionnel tapis de découpe.

Le cintrage de la "cage" entourant l'échelle est réalisé en l'enroulant successivement sur un tube de 9 - 8 - 7 mm afin de réduire peu à peu son diamètre.

Voici notre petite échelle formée et coupée à bonne longueur juste avant son assemblage par brasure. La brasure s'effectue de la même manière que pour l'assemblage des balustrades.

Les différentes pièces sont ensuite assemblées par collage comme suit : Styrène - Styrène : Colle UHU plast. Cuivre - Styrène : Loctite 401 ou colle de contact.

Après ces divers assemblages, l'ensemble est peint. 1° couche : peinture de fond à l'aérosol : Tamiya Surface Primer pour garantir l'adhérence des peintures acryliques sur le métal de la balustrade ainsi que sur les accessoires "plomberie" en cuivre.

2° couche : Peinture à l'aérographe Tamiya XF 9 "Hull Red".

Pour soutenir la canalisation des gaz, cette petite tour métallique est construite sur base des kits Auhagen (voir liens) de la série "STAKO system". Le support de la canalisation est réalisé en plasticarte 1 mm et arrondi à l'emporte-pièce de 10 mm. L'ensemble sera peint à l'aérographe avec Tamiya XF 53 "Neutral grey".

La base de la maquette est réalisée en plasticarte d'épaisseur 2 mm. Elle est conçue pour recevoir le petit bâtiment et le bassin de décantation.

Lors de l'assemblage des différentes parois du bassin, les cloisons sont maintenues par des petits blocs en aluminium usinés sur les 6 faces.

Le bassin est maintenant terminé et il reste à en couvrir la partie avant. Toutes les pièces composant ce bassin sont réalisées en plasticarte d'épaisseur 1 mm.

Voici les pièces qui constitueront la structure de la maquette. Notez le cylindre qui figurera le réservoir, il est réalisé avec un tuyau en PVC de diamètre 50 mm utilisé dans les installations de plomberie (égouttage). Il est coupé à l'aide d'une scie à métaux et une boite à onglets à une hauteur de 50 mm.

Les murs du bâtiment seront ensuite recouverts de plaques Slater's 0403 "brique 4 mm". Après découpe des portes et fenêtres dans la structure en plasticarte, les morceaux de plaques "briques" sont positionnés sur cette structure afin d'y découper les orifices de l'intérieur. Après quoi, les plaques "briques" seront peintes avec la Humbrol 100 "briques" et patinées à la gouache Talens 416 ""sépia" comme illustré sur la page Décor / Fours à coke - 1° partie

Le cylindre PVC figurant la citerne est couvert d'une plasticarte 1 mm découpée à l'emporte-pièce 50 mm ou marquée et coupée grossièrement au cutter si vous ne disposez pas de cet outil. Après collage, il suffira de poncer la plasticarte dépassant le cylindre. La trappe "trou d'homme" sera réalisée avec un tube de styrène 12 mm de chez Raboesch (voir Liens) qui sera coupé à 5 mm de haut. Le couvercle sera figuré par une rondelle de plasticarte 1 mm découpée à l'emporte-pièce diamètre 14 mm. L'ensemble sera peint à l'aérographe avec Tamiya XF 53 "Neutral grey".

Les différentes canalisations sont réalisées en profilé 2, 3, 4 mm de chez Raboesch (voir Liens) et cintrées avec la cintreuse "maison" définie sur la page Outillage / Gabarits de découpe et cintrage Les petits accessoires de canalisation (vannes, etc . .) sont tirés du kit Cornerstone 933-3105 "Piping kit".

Les balustrades sont réalisées en fil de cuivre étamé de section 0.5 mm. Le procédé de fabrication est décrit en détails sur la page : Décor / Balustrades en fil de cuivre étamé. Pour maintenir un écartement constant (10 mm) entre la balustrade et le bassin, j'utilise ici des pinces à linge en guise de cales d'épaisseur.

Voici le bassin terminé prêt pour peinture. L'ensemble sera peint : 1 - peinture de fond à l'aérosol : Tamiya Surface Primer pour garantir l'adhérence des peintures acryliques sur le métal de la balustrade. 2 - Peinture à l'aérographe Tamiya XF 53 "Neutral grey".

Voici le détail de fabrication d'une canalisation : Profilé Raboesch rond de diamètre 3 mm. Les plateaux d'accouplement sont en plasticarte 1 mm réalisés à l'emporte pièce. Diamètre extérieur 7 mm et intérieur 3 mm.

Voici le réservoir à goudron posé sur le petit bâtiment des pompes. La dalle en béton figurant le toit est réalisée en plasticarte 2 mm. Elle est peinte avec Tamiya XF55 "deck tan". Cette couleur peut paraître un peu jaunâtre pour du béton, c'est dû à l'utilisation du sable jaune-orangé disponible dans la région. Les piliers de coin sont représentés par un profilé Raboesch en L de 4 x 4 mm. Le linteau supérieur : profilé Raboesch de 4 x 1 mm.

Etant donné que ce petit bâtiment recevra un éclairage intérieur et afin d'éviter le passage de lumière par transparence des murs ou dans les joints, je confectionne une boite en carton noir qui sera insérée à l'intérieur du bâtiment.

Le toit et la citerne ont reçu une patine effectuée à la gouache Talens 416 ""sépia".

Avant de couler la résine qui figurera le goudron, les bassins reçoivent une couche de peinture acrylique Talens décor fin n°700 "Noir satin"

Voici la maquette après assemblage, il restera à patiner l'extérieur des bassins et couler la résine.

Détail de la façade du bâtiment des pompes.

Pour représenter l'eau, j'utilise "Realistic Water" de Woodland Scenics réf: C1211. Afin d'augmenter l'effet de profondeur, le produit est teinté à l'aide des peintures Tamiya XF01 "Noir", 10 gouttes pour 100 cc de "Realistic Water" J'utilise un cure-dent pour compter les gouttes. D'autres préféreront teinter le produit avec les peintures glycero (Humbrol, Revell, etc. .) ! Pour ma part, après essai des deux types, ma préférence va aux Acryliques Tamiya.

Après avoir mélangé doucement le produit, je le répand doucement pour former une couche de +/- 3 mm d'épaisseur MAXIMUM. Dans ce cas, il sera nécessaire de couler 3 couches, un séchage de 24 h entre couches est indispensable!

Voici les bassins remplis de goudron. En séchant le mélange devient légèrement brillant ce qui correspond assez bien à l'aspect du goudron.

Voici une vue aérienne des différents composants de cette maquette "en situation".	Clic sur image pour agrandir

Autre vue d'ensemble de l'installation.	Clic sur image pour agrandir